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通过孪生仿真优化制造流程，提升企业制造运营能力。

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“站在后天看明天”

将虚拟生产和物理制造融合，通过孪生仿真优化制造流程，覆盖工厂全生命周期，实现了工厂制造运营持续优化的闭环，让企业更有预见性！

“站在后天看明天”

将虚拟生产和物理制造融合，通过孪生仿真优化制造流程，覆盖工厂全生命周期，实现了工厂制造运营持续优化的闭环，让企业更有预见性！

行业痛点&解决方案

工厂布局返工成本高？物流路线规划不合理？

扩建工厂、旧厂改造，要多大面积，要多少设备、人员，怎么去布局？物流作业流程不流畅，空间利用率低等，如何定量分析？如何改进？

A

产线仿真、物流仿真

构建工厂三维布局模型，进行仿真验证合理性。仿真分析自动测算，生成物流数据的仿真指标结果分析、对比；
新产品上马？产能评估难？

原有生产线的生产能力能不能满足，是不是需要调整？？混流生产，是否可行？新计划是否合理？

A

动态产能评估

实时获取工厂生产数据、设备可用计划、物料库存、工作日历等信息，构建混合整数规划模型，使用组合优化算法对产能快速评估，规划工厂未来一段周期的生产能力；
计划变动频繁？紧急插单多？

疲于应对急单、插单，生产资源难以及时平衡，计划无从编制？

A

智能计划排程，实时仿真优化

①获取产能、库存、设备、排班等实时数据，基于强化学习的超启发式算法，一键生产计划/一键插单，快速输出计划排程结果。 ②通过仿真将排程结果进行倍速预演，验证计划合理性，排查生产瓶颈，提前优化改善；
生产过程不透明？任务调度混乱？

现场大多数依靠人工，信息之后，效率低下？制造过程不透明，问题难以及时发现、解决？

A

灵活任务调度，精准过程控制

精准执行高级排程后的任务计划，拉动式拣货备料和实效配送；生产过程实时人员、设备、物料数据，自动触发质量控制流程及任务，实现全流程追溯；
库存管理不精细？库存数据滞后？

物流配送不及时导致与生产节拍不匹配，经常导致现场停线？仓储空间利用率低，库位浪费？

A

精细仓储管理，物料拉动配送

全局实时共享库存数据，与生产任务调度同步，实现拉动式配送；配置安全库存水位，自动触发采购流程，优化库存水平，降低库存成本；
质量流程不规范？追溯难？

无法快速定位产品质量问题节点，无法有效分析改善产品质量问题，质量控制难以落实，效果不稳定？

A

事前预防，全流程追溯

覆盖IQC、IPQC、FQC、OQC等场景，实现全流程追溯，快速定位问题来源，提高解决效率；SPC/LIMS等模块辅助质量过程稳定控制，实时进行分析和预警，并通过根因分析沉淀知识库，完成质量改善闭环；
设备寿命难预测？异常故障频发？

设备异常故障频发，导致停线影响生产？寿命难以预测，定期维护成本高？能源消耗不清晰？

A

设备全周期健康保养

实时获取生产数据能更精确计算OEE及设备的预测性维护，能耗数据实现到车间、产线、班组、订单、产品维度的能耗分析；
生产运营指标不准确？无法评估？

生产数据、设备数据、能源等数据各自分散无法统一展示、分析？缺乏历史数据分析无法准确评估生产运营指标？

A

融合指标体系，精益价值流分析

纵向IT与OT数据的融合；横向端到端的数据集成；通过价值流分析结果对产线方案进行优化；

业务难点

解决方案

工厂布局返工成本高？物流路线规划不合理？

扩建工厂、旧厂改造，要多大面积，要多少设备、人员，怎么去布局？物流作业流程不流畅，空间利用率低等，如何定量分析？如何改进？

产线仿真、物流仿真

构建工厂三维布局模型，进行仿真验证合理性。仿真分析自动测算，生成物流数据的仿真指标结果分析、对比；
新产品上马？产能评估难？

原有生产线的生产能力能不能满足，是不是需要调整？？混流生产，是否可行？新计划是否合理？

动态产能评估

实时获取工厂生产数据、设备可用计划、物料库存、工作日历等信息，构建混合整数规划模型，使用组合优化算法对产能快速评估，规划工厂未来一段周期的生产能力；
计划变动频繁？紧急插单多？

疲于应对急单、插单，生产资源难以及时平衡，计划无从编制？

智能计划排程，实时仿真优化

①获取产能、库存、设备、排班等实时数据，基于强化学习的超启发式算法，一键生产计划/一键插单，快速输出计划排程结果。 ②通过仿真将排程结果进行倍速预演，验证计划合理性，排查生产瓶颈，提前优化改善；
生产过程不透明？任务调度混乱？

现场大多数依靠人工，信息之后，效率低下？制造过程不透明，问题难以及时发现、解决？

灵活任务调度，精准过程控制

精准执行高级排程后的任务计划，拉动式拣货备料和实效配送；生产过程实时人员、设备、物料数据，自动触发质量控制流程及任务，实现全流程追溯；
库存管理不精细？库存数据滞后？

物流配送不及时导致与生产节拍不匹配，经常导致现场停线？仓储空间利用率低，库位浪费？

精细仓储管理，物料拉动配送

全局实时共享库存数据，与生产任务调度同步，实现拉动式配送；配置安全库存水位，自动触发采购流程，优化库存水平，降低库存成本；
质量流程不规范？追溯难？

无法快速定位产品质量问题节点，无法有效分析改善产品质量问题，质量控制难以落实，效果不稳定？

事前预防，全流程追溯

覆盖IQC、IPQC、FQC、OQC等场景，实现全流程追溯，快速定位问题来源，提高解决效率；SPC/LIMS等模块辅助质量过程稳定控制，实时进行分析和预警，并通过根因分析沉淀知识库，完成质量改善闭环；
设备寿命难预测？异常故障频发？

设备异常故障频发，导致停线影响生产？寿命难以预测，定期维护成本高？能源消耗不清晰？

设备全周期健康保养

实时获取生产数据能更精确计算OEE及设备的预测性维护，能耗数据实现到车间、产线、班组、订单、产品维度的能耗分析；
生产运营指标不准确？无法评估？

生产数据、设备数据、能源等数据各自分散无法统一展示、分析？缺乏历史数据分析无法准确评估生产运营指标？

融合指标体系，精益价值流分析

纵向IT与OT数据的融合；横向端到端的数据集成；通过价值流分析结果对产线方案进行优化；

核心优势

虚拟仿真融合物理制造
全局协同的制造运营
模型驱动的平台底座
500+项目最佳实践

卡奥斯L4等级“以虚优实”告别传统单纯镜像，实现基于真实（经验）数据、现有工艺逻辑等全流程仿真，让仿真更符合实际业务，从“以虚仿实/映实/预实”到“以虚优实”，真正辅助科学决策！

卡奥斯L4等级“以虚优实”告别传统单纯镜像，实现基于真实（经验）数据、现有工艺逻辑等全流程仿真，让仿真更符合实际业务，从“以虚仿实/映实/预实”到“以虚优实”，真正辅助科学决策！
全场景业务协同，实现制造全生命周期优化闭环！

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基于数据模型驱动的平台底座快速响应客户的需求。自定义扩展开发，需求即实现；多场景动态配置，所见即所得。

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汇聚行业know-how能力，沉淀行业场景包。

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虚拟仿真融合物理制造
全局协同的制造运营
模型驱动的平台底座
500+项目最佳实践

卡奥斯L4等级“以虚优实”告别传统单纯镜像，实现基于真实（经验）数据、现有工艺逻辑等全流程仿真，让仿真更符合实际业务，从“以虚仿实/映实/预实”到“以虚优实”，真正辅助科学决策！

产品体系

产品边界
产品能力

随着个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、短交期对生产运营管理造成了很大难度。普遍存在问题：计划到编制的困难、成套和缺件的困难、高库存和在制品、多个部门之间协同的困难、柔性自动化产线集成的困难、生产过程的管控、应对变更和插单的困难等。

随着个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、短交期对生产运营管理造成了很大难度。普遍存在问题：计划到编制的困难、成套和缺件的困难、高库存和在制品、多个部门之间协同的困难、柔性自动化产线集成的困难、生产过程的管控、应对变更和插单的困难等。
应用场景应用场景应用场景

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