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覆盖企业生产制造全场景,实现数据联通协同制造。
电子行业MOM解决方案
面向电子装配领域制造业,围绕企业数字化转型升级实用场景,打造统一管理MOM运营平台,为企业提供包括生产(MES)、质量(QMS)、仓储(WMS)、设备物联(IOT)、电子工艺(ESOP)、现场问题管理(Andon)等业务支持,为企业提供一体化运营管理整套系统解决方案。
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行业痛点&解决方案
产品体系
核心优势
应用场景
快速了解
精益智造 · 源于制造 · 更懂智造
卡奥斯拥有赋7家灯塔工厂的成功案例,结合海尔工厂数十年精益制造经验,整合数字化能力,搭建电子装联行业MOM综合运营管理平台,精益数字化、产品灵活配置、系统深度集成、数据综合应用等场景联合应用,主要包含六大模块:生产(MES)、仓储(WMS)、质量(QMS)、物联(IOT)、电子工艺(ESOP)、现场问题(Andon),解决企业生产运营痛点,改变原管理作业模式,推动数字化转型升级,促进企业降本增效。
精益智造 · 源于制造 · 更懂智造
卡奥斯拥有赋7家灯塔工厂的成功案例,结合海尔工厂数十年精益制造经验,整合数字化能力,搭建电子装联行业MOM综合运营管理平台,精益数字化、产品灵活配置、系统深度集成、数据综合应用等场景联合应用,主要包含六大模块:生产(MES)、仓储(WMS)、质量(QMS)、物联(IOT)、电子工艺(ESOP)、现场问题(Andon),解决企业生产运营痛点,改变原管理作业模式,推动数字化转型升级,促进企业降本增效。
行业痛点&解决方案
生产管理不透明,产能效率低
BOM、工艺路线不准确;生产任务下发效率低、易出错;半成品周转跳站,执行过程不严谨;关键物料易使用出错,增加成本
A
MES-生产防呆防错防跳站
生产过程执行管理,对接ERP获取工单、BOM、物料等数据,对制具辅料进行管理,实现上料防错&防呆防跳站,全流程过站数据采集&追溯,同时与其他系统协同配合,提高生产效率。
仓储缺乏有效管控,流转效率低
原材料大量堆积,占用仓库空间,浪费仓储资源;盘点难度大,增加人工成本;存在大量的超期/呆滞物料;库管人员较多,库存周转率低。
A
WMS-智慧仓储物流管控
仓储原材料与成品管理,一物一码有序入库,以FIFO规则有序出库,确保原材料与成品的仓库有序化管理,减少超期库存量,降低冗余仓储人员成本,提高仓储流转效率
质量问题管控不力,不良品流出率高
不良品无法精准定位问题环节和原因;质量管理未成体系,不良品波动率大;不良品流出比例高;维修后的质量问题无法追溯
A
QMS-全面质量管控体系
全面的质量管控,包括IQC/IPQC/FQC/OQC/首检等质量检测工具,对质量标准严格把控,可按设定标准线对产线进行停机管控,控制不良品流出,提高产品直通率与良品率。
无法获取设备实时数据,监控运行状态
设备数据孤岛无互联;设备数据接入标准难统一;数据安全难保证;预测性维护困难
A
IOT-设备数据互联互通
综合利用人工智能技术/计算机技术/控制技术/通信与网络技术,对测点的实时数据采集、智能识别、传送、储存和分析、本地或远程控制,及生产过程全面实时监控,为生产/调度/管理/优化和故障诊断提供支持。
传统作业指导纸质化浪费,且切换不及时
生产制造过程口头传授技术、经验因人员流失无法传承;新人培训周期长,无法快速上岗;换线换产时纸本文档无法及时更新
A
ESOP-电子作业指导书
生产线上作业指导书电子化显示,统一管理和集中控制,并实现线上作业指导书快速下发、快速快产同步,通过无纸化作业,降低企业成本,增加企业利润,最大限度提升企业的形象和竞争力。
现场问题处理不及时,影响生产效率
当生产过程中出现问题时,如设备故障、物料短缺等,信息传递不及时,导致问题解决周期长,影响生产进度?。
A
Andon-现场问题实时反馈处理
通过手环与呼叫终端搭配,绑定工位及处理责任人,可在发生问题第一时间告警触达责任人,减少沟通时间成本,快速及时响应,及时处理,确保生产进度正常进行。
业务难点
解决方案
生产管理不透明,产能效率低
BOM、工艺路线不准确;生产任务下发效率低、易出错;半成品周转跳站,执行过程不严谨;关键物料易使用出错,增加成本
MES-生产防呆防错防跳站
生产过程执行管理,对接ERP获取工单、BOM、物料等数据,对制具辅料进行管理,实现上料防错&防呆防跳站,全流程过站数据采集&追溯,同时与其他系统协同配合,提高生产效率。
仓储缺乏有效管控,流转效率低
原材料大量堆积,占用仓库空间,浪费仓储资源;盘点难度大,增加人工成本;存在大量的超期/呆滞物料;库管人员较多,库存周转率低。
WMS-智慧仓储物流管控
仓储原材料与成品管理,一物一码有序入库,以FIFO规则有序出库,确保原材料与成品的仓库有序化管理,减少超期库存量,降低冗余仓储人员成本,提高仓储流转效率
质量问题管控不力,不良品流出率高
不良品无法精准定位问题环节和原因;质量管理未成体系,不良品波动率大;不良品流出比例高;维修后的质量问题无法追溯
QMS-全面质量管控体系
全面的质量管控,包括IQC/IPQC/FQC/OQC/首检等质量检测工具,对质量标准严格把控,可按设定标准线对产线进行停机管控,控制不良品流出,提高产品直通率与良品率。
无法获取设备实时数据,监控运行状态
设备数据孤岛无互联;设备数据接入标准难统一;数据安全难保证;预测性维护困难
IOT-设备数据互联互通
综合利用人工智能技术/计算机技术/控制技术/通信与网络技术,对测点的实时数据采集、智能识别、传送、储存和分析、本地或远程控制,及生产过程全面实时监控,为生产/调度/管理/优化和故障诊断提供支持。
传统作业指导纸质化浪费,且切换不及时
生产制造过程口头传授技术、经验因人员流失无法传承;新人培训周期长,无法快速上岗;换线换产时纸本文档无法及时更新
ESOP-电子作业指导书
生产线上作业指导书电子化显示,统一管理和集中控制,并实现线上作业指导书快速下发、快速快产同步,通过无纸化作业,降低企业成本,增加企业利润,最大限度提升企业的形象和竞争力。
现场问题处理不及时,影响生产效率
当生产过程中出现问题时,如设备故障、物料短缺等,信息传递不及时,导致问题解决周期长,影响生产进度?。
Andon-现场问题实时反馈处理
通过手环与呼叫终端搭配,绑定工位及处理责任人,可在发生问题第一时间告警触达责任人,减少沟通时间成本,快速及时响应,及时处理,确保生产进度正常进行。
产品体系
MOM解决方案具备生产、仓储、质量、物联、工艺、现场问题等六大模块职能
MOM解决方案具备生产、仓储、质量、物联、工艺、现场问题等六大模块职能
MOM解决方案具备生产、仓储、质量、物联、工艺、现场问题等六大模块职能
MOM解决方案具备生产、仓储、质量、物联、工艺、现场问题等六大模块职能
核心优势
深耕电子行业,专业性强
专注电子装联行业,沉淀卡奥斯创智物联数十年制造经验,经过自身数千员工常年不断使用优化、海量数据不断沉淀验证、行业Knowhow不断积累完善,在实战中反复锤炼,让经验与系统彻底融合。
灯塔工厂成功实践
卡奥斯电子行业MOM在中国首座智能控制器行业灯塔工厂及兄弟单位实践落地,在实际运用环境中对系统进行迭代升级,产品内部完善后再推向市场,帮助用户有效规避试错成本。
融合精益制造理念
精益制造与数字化深度融合,以精益制造、智能制造标准指导MOM系统流程再造,让客户得到的不仅仅一套数字化系统,同时也获得卡奥斯沉淀的制造经验,从合作中实现流程再造,提升自己的精益制造水平。
全流程数据互联互通
真正打通并联动生产数据,贯穿生产设备,打造出无人配送、一键转产、四库联动、设备反控等先进设备物联场景,引领行业物联应用风向。
深耕电子行业,专业性强
专注电子装联行业,沉淀卡奥斯创智物联数十年制造经验,经过自身数千员工常年不断使用优化、海量数据不断沉淀验证、行业Knowhow不断积累完善,在实战中反复锤炼,让经验与系统彻底融合。
灯塔工厂成功实践
卡奥斯电子行业MOM在中国首座智能控制器行业灯塔工厂及兄弟单位实践落地,在实际运用环境中对系统进行迭代升级,产品内部完善后再推向市场,帮助用户有效规避试错成本。
融合精益制造理念
精益制造与数字化深度融合,以精益制造、智能制造标准指导MOM系统流程再造,让客户得到的不仅仅一套数字化系统,同时也获得卡奥斯沉淀的制造经验,从合作中实现流程再造,提升自己的精益制造水平。
全流程数据互联互通
真正打通并联动生产数据,贯穿生产设备,打造出无人配送、一键转产、四库联动、设备反控等先进设备物联场景,引领行业物联应用风向。
应用场景
生产过程管理
适配大多数电子装备行业生产制造场景,工艺路线、物料BOM精准匹配,工单自动拆分,一键下达产线,通用标准接口对接各类外部系统,实现协同制造。
仓储物流管理
原材料与仓储系统化管控,从物料入库→生产下发→成品下线→成品入库→成品出库,协同生产管理物料与成品,提高仓储效率,减少管理人员。
质量体系管控
制造业标准质量管理体系,IQC/IPQC/FQC/OQC/首检,多场景质检手段,质量数据线上化管理,减少不良品流出。
设备物联管理
集成协议(MQTT/CoAP/HTTP/LWM2M/SNMP),通过直连或网关设备对接,实现设备实时数据采集、状态监控、设备反控。
电子工艺作业
减少纸质化作业指导,实现人脸识别上岗、工艺文件在线预览、等信息化需求,与MES协同联动转产换产同步切换。
现场问题管理
生产现场问题快速触发,直达对应负责人,缩短问题处理周期与现场响应时间,提高生产效率。
生产过程管理
适配大多数电子装备行业生产制造场景,工艺路线、物料BOM精准匹配,工单自动拆分,一键下达产线,通用标准接口对接各类外部系统,实现协同制造。
仓储物流管理
原材料与仓储系统化管控,从物料入库→生产下发→成品下线→成品入库→成品出库,协同生产管理物料与成品,提高仓储效率,减少管理人员。
质量体系管控
制造业标准质量管理体系,IQC/IPQC/FQC/OQC/首检,多场景质检手段,质量数据线上化管理,减少不良品流出。
设备物联管理
集成协议(MQTT/CoAP/HTTP/LWM2M/SNMP),通过直连或网关设备对接,实现设备实时数据采集、状态监控、设备反控。
电子工艺作业
减少纸质化作业指导,实现人脸识别上岗、工艺文件在线预览、等信息化需求,与MES协同联动转产换产同步切换。
现场问题管理
生产现场问题快速触发,直达对应负责人,缩短问题处理周期与现场响应时间,提高生产效率。
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